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电熔焊机操作规程
成都市龙泉力达机电设备厂 2024-02-11
电熔焊机操作规程
1范围
本规程规定了电熔焊机的检查准备、操作步骤、注意事项、职业危害和应急处置。
本指导书适用于电熔焊机的操作、检查维护保养方法和要求。
2作业前检查与准备
2.1防护要求
2.1.1操作人员必须懂得PE管电熔焊机工作原理，经培训合格后上岗。
2.1.2正确穿戴劳动保护用品。
2.1.3核对焊机的输入电压规格，严禁接入其他级别的电压，以免焊机烧毁或不能工作。
2.1.4按照设备的实际功率，正确选配电源配线。
2.1.5连接好焊机接地线，以免发生触电事故。
2.1.6 测量电源电压，确认焊机工作时的电压符合要求。
2.1.7 清洁电源输出接头，保证良好的导电性。
2.2工（器、用、量）具要求
电熔焊机一台、可移动发电机一台、可移动配电箱一台、刮刀一把、橡皮锤一把、酒精若干、电工工具一套、记号笔一支、毛巾一条
2.3环境检查
2.3.1由于焊机是一个纯电子产品，应防止水进入机内，下雨时使用，应加遮盖物。
2.3.2夏季使用中，机器显示屏应避免烈日直晒。
2.3.3在零度以下进行焊接时，必须采取适当的保护措施，以保证焊接面有足够的温度
3设备操作规程
3.1 电熔焊机作操规程
电熔承插管件的焊接过程
次序 操作步骤 操作标准 注意事项
1 焊接前准备 1.核对焊接输入电压规格，严禁接入其他级别的电压，以免焊机烧毁或不能工作。
2.按照设备实际功率，正确选配电源配线。
3.测量电源电压，确认焊机工作时电压符合要求。
4..清洁电源输出接头，保证良好的导电性。 1.焊接之前要核验焊接电压时间等和熔参数是否与电熔管件所一致。
2 划线 测量电熔管材的长度或者中心线，在焊接的管材表面上划线标识。
3 截取管材 管材的断面应垂直于轴线，其误差＜5mm
4 焊接面清理 将划线区域内的焊接面刮削约0.1-0.2mm厚，去除氧化层，刮削区域应大于承插管件的边缘。
5 管材与管件的承插 在管材上重新划线，位置为距断面为二分之一的长度。将清洁的电熔管件与需要焊接的管材承插，保持管件外侧边缘与标记线平齐。管材与管件的不同轴度应当小于2%。
6 管件安装 用管件制造单位提供的指导书进行安装，确保管件与管材的2个焊接面无间隙
7 焊接 启动焊接开关，根据管件产品说明书规定的时间进行焊接时间设置。 1.焊接插头与电熔管件的连接必须牢固绝不能的松动。
8 自然冷却 冷却时间应当按管件产品说明书确定，冷却过程中不得向焊接件施加任何外力.
3.2 电熔焊机维护保养操作
3.1.1应随时保持设备的清洁，防止积尘产生电路故障。
3.1.2检查电源线是否有破损。
3.1.3检查焊机的保险熔断器中的熔丝，严禁私自加大或减小。
4 职业危害
4.1存在的风险
4.1.1作业人员未穿戴好劳保用品，造成伤害。
4.1.2电源线漏电，造成人员触电伤亡事故。
4.1.3作业人员误操作，导致焊接质量下降或失败。
4.1.4焊接过程中管道或管件擦拭不干净，导致焊接质量下降。
4.1.5由于环境不符合作业条件，也未采取有效防范措施，导致焊接质量下降。
4.2采取的措施
4.2.1作业时必须穿戴好劳保用品。
4.2.2 作业人员必须进过培训后上岗。
4.2.3定期对作业人员进行再培训。
4.2.4定期对设备进行维护保养。
4.2.5操作过程中严格按照操作规程要求的步骤操作。
1范围
本规程规定了电熔焊机的检查准备、操作步骤、注意事项、职业危害和应急处置。
本指导书适用于电熔焊机的操作、检查维护保养方法和要求。
2作业前检查与准备
2.1防护要求
2.1.1操作人员必须懂得PE管电熔焊机工作原理，经培训合格后上岗。
2.1.2正确穿戴劳动保护用品。
2.1.3核对焊机的输入电压规格，严禁接入其他级别的电压，以免焊机烧毁或不能工作。
2.1.4按照设备的实际功率，正确选配电源配线。
2.1.5连接好焊机接地线，以免发生触电事故。
2.1.6 测量电源电压，确认焊机工作时的电压符合要求。
2.1.7 清洁电源输出接头，保证良好的导电性。
2.2工（器、用、量）具要求
电熔焊机一台、可移动发电机一台、可移动配电箱一台、刮刀一把、橡皮锤一把、酒精若干、电工工具一套、记号笔一支、毛巾一条
2.3环境检查
2.3.1由于焊机是一个纯电子产品，应防止水进入机内，下雨时使用，应加遮盖物。
2.3.2夏季使用中，机器显示屏应避免烈日直晒。
2.3.3在零度以下进行焊接时，必须采取适当的保护措施，以保证焊接面有足够的温度
3设备操作规程
3.1 电熔焊机作操规程
电熔承插管件的焊接过程
次序 操作步骤 操作标准 注意事项
1 焊接前准备 1.核对焊接输入电压规格，严禁接入其他级别的电压，以免焊机烧毁或不能工作。
2.按照设备实际功率，正确选配电源配线。
3.测量电源电压，确认焊机工作时电压符合要求。
4..清洁电源输出接头，保证良好的导电性。 1.焊接之前要核验焊接电压时间等和熔参数是否与电熔管件所一致。
2 划线 测量电熔管材的长度或者中心线，在焊接的管材表面上划线标识。
3 截取管材 管材的断面应垂直于轴线，其误差＜5mm
4 焊接面清理 将划线区域内的焊接面刮削约0.1-0.2mm厚，去除氧化层，刮削区域应大于承插管件的边缘。
5 管材与管件的承插 在管材上重新划线，位置为距断面为二分之一的长度。将清洁的电熔管件与需要焊接的管材承插，保持管件外侧边缘与标记线平齐。管材与管件的不同轴度应当小于2%。
6 管件安装 用管件制造单位提供的指导书进行安装，确保管件与管材的2个焊接面无间隙
7 焊接 启动焊接开关，根据管件产品说明书规定的时间进行焊接时间设置。 1.焊接插头与电熔管件的连接必须牢固绝不能的松动。
8 自然冷却 冷却时间应当按管件产品说明书确定，冷却过程中不得向焊接件施加任何外力.
3.2 电熔焊机维护保养操作
3.1.1应随时保持设备的清洁，防止积尘产生电路故障。
3.1.2检查电源线是否有破损。
3.1.3检查焊机的保险熔断器中的熔丝，严禁私自加大或减小。
4 职业危害
4.1存在的风险
4.1.1作业人员未穿戴好劳保用品，造成伤害。
4.1.2电源线漏电，造成人员触电伤亡事故。
4.1.3作业人员误操作，导致焊接质量下降或失败。
4.1.4焊接过程中管道或管件擦拭不干净，导致焊接质量下降。
4.1.5由于环境不符合作业条件，也未采取有效防范措施，导致焊接质量下降。
4.2采取的措施
4.2.1作业时必须穿戴好劳保用品。
4.2.2 作业人员必须进过培训后上岗。
4.2.3定期对作业人员进行再培训。
4.2.4定期对设备进行维护保养。
4.2.5操作过程中严格按照操作规程要求的步骤操作。