a、焊接前的准备

    检查清洁热板；聚四氟乙烯（PTEF）涂层损坏需更换。其最大粗糙度为2.5μm。

    1）清洁油路接头后接通油路。

    2）检查电源、电压、接地后接通电路，空转排气。

    3）热板升温，红灯亮后预热10分钟，热板表面温度为210±10℃。

    4）安装与管材规格相符的卡具（卡具的要求：卡具与管子的焊接部位不同心度小于2％）。管子的不圆度 < 5%。

    2、焊接操作

    1)．打开机架，按工艺要求设置吸热时间和冷却时间。

    2)．卡管（管件）；调整同心度，必要时调整浮动悬挂装置或用辊杠支架将管垫平减小摩擦力。

    3)．放置铣刀锁安全锁。

    4)． 启动铣刀，闭合机架，调整压力，端面进行铣削，形成连续屑后，降压力。

    5)． 打开机架，开安全锁，取出铣刀。

    6)． 闭合机架，a.记录拖动压力(P0)。b.检查间隙 < 0.3mm。C.错位量 < 管壁厚10％。

    7)． 加压到焊接压力，查管子是否卡紧。如果未卡紧或调整管子位置，需重复3）的过程。

    8)． 打开机架，放加热板（焊接端面有灰尘需清洁）。

    9)． 闭合机架加压到焊接压力(P1)=拖动压力(P0)＋接缝压力(P2)。

    10)．观察管端凸起高度，降压至拖动压力(P0)，同时按吸热计时按钮，计时开始。

    11)． 蜂鸣器响吸热结束，打开机架，迅速取出热板，立即闭合机架，调整压力到焊接压力(P1)，同时按冷却计时按钮。

    12.蜂鸣器响，冷却时间到，降压力，松开卡具螺丝取管，进行下一循环。

    b) 焊接注意事项：

    1)． 必须测量电网、发电机电压，保证电压220V，防机毁。

    2)． 必须测量加负载后的电压、机器外壳接地，保证人身安全。

    3)． 与焊接端面接触的所有物件必须清洁，保证焊接质量。

    4)．加热板温度指示灯必须亮(红色)，保证焊接温度。

    5)． 卡管必须留有足够的距离，保证焊接端面有效接触。

    6)．铣削时铣刀安全锁必须锁死，防止铣刀飞出伤人。

    7)． 铣屑必须是连续的长屑，保证焊接端面有效接触。